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马桶也有“专家”了 陶瓷卫浴数字化取得重大突破

信息来源:joeoo.com   时间: 2011-12-01  浏览次数:7759

  2011年11月24日,粤港关键领域重点突破项目-“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”,在东鹏总部大楼,通过专家组的鉴定和验收,专家组认为该技术成果已经达到“国内领先”水平。
  内容来自dedecms
  该项目由区生产力促进中心牵头,佛山东鹏洁具股份有限公司承担,佛山科学技术学院、佛山市峰华自动成形装备有限公司、佛山市峰华兆宏制造技术有限公司共同参与。通过三年协作攻关,探索积累了陶瓷模具在生产过程中数以百万点集的尺寸变化规律,并运用信息化、数字化、智能化等现代计算机技术,建立了具有一定比对、推理功能的专家数据库系统,从而揭开了陶瓷卫浴设计研发的具有革命性突破的新篇章。
  内容来自dedecms
  该项目是我区工业化和信息化相结合的典型,也是传统产业通过科技创新成功转型升级的范例。原来陶瓷企业开发新产品主要由“老师傅”依据掌握的陶瓷烧制尺寸缩放经验,通过制模、注浆、上釉、烧成等一系列工序不断重复,直到烧成的产品满足要求,再进行批量生产模具,整个开发过程费时费力而且浪费能源和物料。现在通过引入数字化的方法,建立“陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”,对已有陶瓷产品进行收缩、应力、强度、裂度进行海量信息采集,并建立上述过程的专家知识库以及数学模型,运用实例推理进行虚拟工序仿真,直接得到虚拟原胎模或石膏试验工作模的实例数据,把这些实例数据直接转变成PCM系列快速成形设备的程序,可快速制造出陶瓷洁具原型模,实现新产品的开发。 内容来自dedecms
  东鹏洁具使用该系统,仅仅1个月时间,就成功设计并通过快速成型系统开发出方形马桶,相比原来6-8个月的开发周期,时间缩短了80%,已为企业带来1个多亿元的产值,并迅速出口欧美市场,尽占市场先机。 织梦好,好织梦
  项目过程中,参与单位紧密合作是该项目成功的关键。首先,它是多学科综合的结晶。该项目横跨设计、软件开发、数字化应用、建模、机械、自动成型等多个学科,面临难关时需要互相学习、互相碰撞才能“柳暗花明”;其次,它还是官产学研合作的典范。区生产力促进中心、东鹏陶瓷、佛科院、峰华等单位有序的分工合作,发挥各自最大潜力保障了项目一路披荆斩棘,畅通无阻。
 
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